Będące sercem wielu maszyn, układów i napędów w przemyśle, pompy hydrauliczne są obecnie jednym z najpopularniejszych i zarazem najprostszych sposobów wytwarzania wysokiego ciśnienia. W zasadzie znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie zachodzi potrzeba wygenerowania sporej ilości energii potrzebnej do transportu cieczy w układzie. Sprawdź zasady działania pompy hydraulicznej i gdzie najczęściej możesz je spotkać!
Pompa hydrauliczna jest elementem mechanicznym, którego zadaniem jest generowanie energii i wprawianie w ruch cieczy roboczej w układach hydraulicznych.
Budowa i zasada działania pomp hydraulicznych jest nieco inna w zależności od konkretnego rodzaju pompy, jednak generalnie polega na tym samym: urządzenie zasysa olej hydrauliczny (ciecz) z komory ssawnej, wprawia go w ruch za pomocą elementów roboczych, po czym przemieszcza, nadając tym samym odpowiednio wysokie ciśnienie. Ciecz natomiast przekazuje energię dalej, w zależności od przeznaczenia układu hydraulicznego.
Układy hydrauliczne poza pompami wyposażone są w różnego rodzaju odbiorniki, chłodnice, zawory bezpieczeństwa, zbiorniki cieczy roboczej, specjalne filtry, elementy sterownicze i oczywiście niezbędną do funkcjonowania układu ciecz, czyli olej hydrauliczny.
Zasadniczo wyróżnia się cztery podstawowe pompy hydrauliczne, różniące się między sobą podstawowym elementem roboczym odpowiedzialnym za energię mechaniczną. Są to:
Jedną z najczęściej używanych pomp hydraulicznych we współczesnym przemyśle jest pompa łopatkowa. Jej zasada działania opiera się o wykorzystanie wału roboczego z promieniście ulokowanymi łopatkami, które wprawione w ruch rotacyjny zasysają płyn roboczy z komory ssawnej i przetłaczają go do układu.
Wśród pomp hydraulicznych łopatkowych można wyróżnić pompy promieniowe jednostronnego działania (o jednej przestrzeni roboczej) oraz dwustronnego działania (posiadające dwie przestrzenie robocze, które mogą przetłaczać ciecz w obu kierunkach).
Znajdują zastosowanie w wielu napędach hydraulicznych i maszynach, np. sprężarkach, prasach czy podnośnikach. Często wykorzystywane są nie tylko do pompowania cieczy, ale również gazów.
Jak sama nazwa wskazuje, ich działanie opiera się o wykorzystanie dwóch kół zębatych, które nachodzą na siebie, a obracając się wewnątrz obudowy, generują przepływ czynnika roboczego. Pompy hydrauliczne tego typu dzielą się jeszcze na dwa podtypy, tj. pompy o zazębieniu zewnętrznym i wewnętrznym.
Zaletą pomp zębatych jest niska awaryjność i wysoka wytrzymałość. Co więcej, cechuje je uniwersalność: znajdują zastosowanie w tłoczeniu płynów o różnej gęstości i lepkości. Używa się ich w konstrukcji wielu maszyn, takich jak np. agregaty czy zasilacze. Pompy zębate doskonale nadają się do wykorzystania w przemyśle spożywczym, np. do tłoczenia tłuszczów.
Pompy hydrauliczne wielotłoczkowe należą do bardziej zaawansowanych w budowie i działaniu technologii. Generują przepływ cieczy do komory tłocznej poprzez ruch posuwisty kilku tłoków umieszczonych wewnątrz korpusu układu. Pompy tłokowe dzieli się dodatkowo na pompy osiowe i promieniowe, a także stałej i zmiennej wydajności.
Ich wykorzystanie umożliwia uzyskanie naprawdę wysokiego, równomiernego ciśnienia w całym układzie. Do zalet pomp wielotłoczkowych należą takie aspekty, jak: spora, równomierna wydajność, samosmarowanie cieczą roboczą czy odporność na skoki siły. Przede wszystkim stosowane są w napędach hydraulicznych maszyn.
Tego typu pompy hydrauliczne przemieszczają olej hydrauliczny poprzez ruch obrotowy wirnika przyjmującego kształt śruby ślimakowej. Doskonale nadają się do pompowania cieczy o wysokiej lepkości, a nawet zawierającej osady. Dlatego też tego typu pompę hydrauliczną powszechnie stosuje się m.in. w oczyszczalniach ścieków.
Trudno wyobrazić sobie współczesny przemysł i mechanikę bez specjalistycznego sprzętu, jakim są pompy i układy hydrauliczne. Są one wszechstronnie stosowane w takich gałęziach, jak:
Powyższe przykłady to jedynie część z szerokich możliwości, jakie daje nam pompa hydrauliczna.
Pompy hydrauliczne stanowią kluczowy aspekt w wielu dziedzinach przemysłu i technologii, umożliwiając wykonywanie różnorodnych zadań związanych z napędem i ciśnieniem. Charakteryzują się dużą wydajnością, precyzją działania oraz możliwością wywierania dużych sił i momentów obrotowych, co pozwala na ich zastosowanie w sytuacjach, w których inne układy napędowe nie są skuteczne lub wydajne. W zależności od rodzaju pomp pozwalają one na pracę z cieczami i gazami o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych. Dzięki uniwersalności, urządzenia z technologią hydrauliczną mają ważne znaczenie w różnych obszarach nie tylko działalności przemysłowej, ale i życia codziennego.
