Jak dobrać regranulat do konkretnych zastosowań przemysłowych?

Tworzywa sztuczne w postaci regranulatu o standaryzowanej formie granulek ze względu na ich niższy koszt oraz mniejszy ślad węglowy, coraz częściej zastępuje pierwotne surowce w procesach produkcyjnych. Jego zastosowanie wymaga jednak precyzyjnego dostosowania właściwości tego materiału, do określonych potrzeb przemysłowych. Sprawdź, czym się kierować dobierając regranulat.

Najważniejsze parametry regranulatów

Regranulaty powinny być dobierane do konkretnych zastosowań przemysłowych zawsze na podstawie analizy ich właściwości fizykochemicznych. Najważniejsze wśród nich to przede wszystkim:

• wskaźnik płynięcia MFR (ang. Melt Flow Rate) - określa, jak łatwo materiał przepływa w stanie stopionym, co ma bezpośredni wpływ na procesy wtryskiwania i wytłaczania, przeprowadzane z jego użyciem,
• udarność — parametr określający odporność tworzywa na pęknięcia i uderzenia,
• gęstość surowca — która wpływa na zużycie materiału i masę finalnego produktu,
• czystość regranulatu — rozumiana jako brak zanieczyszczeń mechanicznych, która wpływa na stabilność procesu przetwórczego,
• barwa surowca — regranulat zazwyczaj dostępny jest w trzech wariantach kolorystycznych — białym, czarnym oraz szarym.

Dodatkowo dobierając regranulaty do określonych potrzeb produkcyjnych, należy również sprawdzić, czy nie powinny one spełniać odpowiednich norm, takich jak ISO 52, ISO 179 czy UL94.

Jak dobrać odpowiedni regranulat w zależności od branży?

Dobór rodzaju regranulatu zależy bezpośrednio od wymagań danego sektora przemysłu oraz koniecznych do spełnienia parametrów mechanicznych, które ma spełniać produkt końcowy. Poniższa tabela porządkuje najczęściej stosowane przemiały tworzyw sztucznych w postaci regranulatów według obszaru ich zastosowania.

Na co zwrócić uwagę zamawiając regranulaty?

Kupując regranulat, nie wystarczy jedynie dobrać go odpowiednio do określonego zastosowania pod względem parametrów fizykochemicznych. Dodatkowo należy również sprawdzić, czy jego dostawca jest w stanie zapewnić ich powtarzalność w każdej partii surowca. Jedynie, jeśli każdy transport regranulatu charakteryzuje się zbliżonym MFR, udarnością i gęstością może być bezpiecznie stosowany w produkcji seryjnej. 

Dodatkowo dobry regranulat to ten, który jest zawsze na czas. W związku z tym, przy wyborze jego dostawcy należy także kierować się terminowością realizacji dostaw, które pozwolą uniknąć przestojów i strat liczonych niekiedy nawet w dziesiątkach tysięcy złotych.

Postaw na jakość i powtarzalność partii i wybierz regranulaty od HillTrade

Jeśli chcesz mieć pewność, że kupowany regranulat ma właściwą jakość postaw na współpracę z HillTrade. Firma ta umożliwia wykonanie analizy materiałowej oferowanych surowców pod względem wskaźnika MRF, udarności oraz palności. Do tego oferuje doradztwo techniczne. HillTrade gwarantuje również szybką realizację dostaw i elastyczne podejście do warunków handlowych. 

Regranulat, by spełnił oczekiwania przemysłu, musi być precyzyjnie dopasowany do technologii produkcyjnej i zastosowania wykonywanych z niego wyrobów. Najważniejsze znaczenie przy jego doborze mają z kolei takie parametry jak MFR, udarność czy gęstość, tylko na ich podstawie można dokonać świadomego wyboru, który przełoży się na opłacalność wykorzystania tego surowca w procesach produkcyjnych.