Produkcja maszyn spożywczych to specyficzna dziedzina, w której nie ma miejsca na żadne kompromisy. Liczy się w niej wydajność, bezpieczeństwo, higiena oraz wysoka jakość. Nie dziwi zatem, że coraz więcej firm wykorzystuje możliwości obróbki CNC oferowanej między innymi przez Zalesie ZM. Technologia znakomicie wpisuje się w potrzeby branży, umożliwiając tworzenie nawet bardzo skomplikowanych komponentów z zachowaniem najwyższych norm jakości.
Maszyny pracujące w przemyśle spożywczym mają często bezpośredni kontakt z żywnością, dlatego każdy element konstrukcyjny – od rolki po obudowę – musi być wykonany perfekcyjnie, z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i bez ostrych krawędzi, które mogłyby zatrzymywać zanieczyszczenia. Obróbka CNC pozwala na produkcję elementów o wysokim stopniu dokładności i bardzo gładkiej powierzchni, która ułatwia utrzymanie ich w czystości.
Co istotne, CNC sprawdza się idealnie w przypadku produkcji małoseryjnej i jednostkowej, która w branży spożywczej wcale nie jest rzadkością. Każda linia produkcyjna może mieć inne wymagania, a standardowe rozwiązania bardzo często wymagają mniejszych lub większych modyfikacji.
Produkcja maszyn spożywczych w dużej mierze bazuje na obróbce CNC, którą wykorzystuje się do wytwarzania wielu komponentów. Mowa między innymi o rolkach transportujących, prowadnicach, złączkach, elementach obudów, a także formach i matrycach stosowanych np. w produkcji wyrobów cukierniczych czy mięsnych. Dzięki precyzji CNC każda część pasuje idealnie do reszty konstrukcji oraz spełnia rygorystyczne normy obowiązujące w przemyśle spożywczym. Technologia nadaje się również do pracy na różnych materiałach – od stali nierdzewnej, przez aluminium, aż po tworzywa sztuczne.
Nie da się ukryć, że dobrze wykonana część to mniejsze ryzyko awarii i przestojów, a co za tym idzie – większa wydajność całej linii. W branży, w której każda minuta zatrzymania maszyny może oznaczać straty i opóźnienia w dostawach, niezawodność jest jednym z najważniejszych argumentów.
Precyzyjnie wykonane elementy zapewniają płynność działania maszyn, lepsze dopasowanie i mniej konieczności ingerencji serwisowej. A w sytuacji, gdy pojawi się potrzeba wymiany konkretnego komponentu – można go szybko odtworzyć z pomocą CNC. Wystarczy skorzystać z istniejących już projektów.
